磁翻板液位計測量爐液卡死怎么解決
發(fā)布時間：2021-10-04 00:34:25
儲運銷售分公司南一油庫出口原油運至南三油庫。近年來，山峪采油廠的油溫有所下降。冬季氣溫較低時，原油經(jīng)長輸管道到達南三油庫后，溫度接近冰點。為了改善這一狀況，2007年在南一油庫建設(shè)了三座真空相變加熱爐，在加熱爐運行期間，在春、秋、冬三季溫度較低時對出口原油進行加熱，個別加熱爐負壓維持時間短，經(jīng)常抽真空；所有加熱爐液位顯示裝置經(jīng)常出現(xiàn)堵塞問題（堵塞周期為3-5d），虛假水位信號傳輸至二次儀表，加熱爐頻繁停機.
加熱爐水位計實際運行研究。通過安裝磁鐵、安裝隔離控制閥、擴大穩(wěn)定缸容積、安裝雙水位、連接沖洗和污水管道等一系列改造，加熱爐磁翻板料位計逐步改進，實現(xiàn)設(shè)備II穩(wěn)定運行。原磁翻板液位計;南一油庫加熱爐原水位計為單磁翻板液位計存在問題。水位計筒體通過兩根ch16mm短管與加熱爐爐體連接。筒體內(nèi)有一個磁性浮球，浮球兩側(cè)有許多小磁極其測量原理是筒內(nèi)水位的變化帶動浮球上下移動，磁極在浮球的磁力作用下翻轉(zhuǎn)，以不同顏色顯示水位實際運行時，爐體材料遇到高溫，產(chǎn)生金屬氧化物等雜質(zhì)，不僅惡化爐體內(nèi)水質(zhì)，但同時也使水位計的磁浮球因吸附雜質(zhì)而卡死，導致現(xiàn)場水位計和遠程控制儀表無法觀察到真實水位，加熱爐常因此，出現(xiàn)低水位誤報，停爐，影響生產(chǎn)運行.
自2009年以來，公司先后對水位計進行了五次改進：安裝磁鐵吸附雜質(zhì)，擴大大連管徑，安裝隔離控制閥，擴大穩(wěn)定缸容積，實現(xiàn)雙水位計平行讀數(shù)，安裝沖洗閥。改進前;安裝磁鐵吸收雜質(zhì)磁翻板液位計堵塞在爐體側(cè)壁連接管附近安裝四環(huán)磁鐵
。通過吸附減少進入水位計缸體的雜質(zhì)，水位計清洗周期延長至5-7天。在此基礎(chǔ)上，在水位計筒體底部法蘭外側(cè)增加一塊磁鐵，使水位計清洗周期進一步延長至7-10天磁翻板水位計改造吸雜磁鐵安裝.
擴大管徑并安裝隔離控制閥將水位計與爐體連接管原有的ch16mm管段更換為ch20mm管段，通過關(guān)閉閥（1）和（2）安裝兩個控制閥，實現(xiàn)水位計與爐體的隔離。這樣，水位計的拆除量小，鍋爐水需要排盡，避免了對加熱爐真空度的影響411磁翻板液位計改造;擴徑安裝隔離控制閥.
水位計本體改造，拆除原水位計，通過法蘭連接，安裝在原水位計處，同時安裝一個600mm高、150mm外徑的主穩(wěn)定筒（3），缸體下法蘭外側(cè)裝有兩塊活動磁鐵，通過沉降吸附使水中的金屬氧化物沉淀后進入水位計，從而減少進入水位計的雜質(zhì)量。另外，在主穩(wěn)定缸的左右兩側(cè)分別連接一個磁性翻板液位計（12）（13），同時在主穩(wěn)定缸的上下兩側(cè)安裝排污閥（10）（11），隔離閥（4）C5）C7）C8安裝在水位計和主穩(wěn)定塔筒之間，排污閥（6）安裝在水位計（9）的下側(cè)，以便于主穩(wěn)定塔筒和兩側(cè)水位計的獨立去污。打開孔，并在加熱爐操作室的加熱板上部安裝短路和螺旋閥（15）。將螺旋閥與排污閥（10）、C11）、（6）、（9）連接，定期用熱水沖洗水位計各部位，從根本上消除了水位計的拆裝工作411IV.設(shè)備加工、安裝和使用根據(jù)設(shè)計要求做好準備，準備材料.
水位計加工工序;水位計改造部分采用無縫鋼管，各部分尺寸根據(jù)場地空間大小和實際需要進行設(shè)計，無縫鋼管按設(shè)計尺寸進行切割、除銹、防腐、涂漆。安裝期間，水位計必須保持水平。安裝位置在加熱爐操作室內(nèi)。水位計的部件;水位計的外形尺寸為650mm高411（2）穩(wěn)定缸（ch219mm無縫鋼管，650mm高），上部為自止式，開啟孔安裝四點鋼制螺紋球閥；下部安裝法蘭，法蘭下部開啟孔安裝四點鋼制螺紋球閥。準備兩個磁性翻板液位計，型號ufz-c3）卞穩(wěn)定塔筒C4）、（5）、（7）、（8）單個水位計隔離閥C6、（9）水位計排污閥（10）、（11）卞穩(wěn)定塔筒排污閥c1w、C13）磁性翻板液位計（14）連接軟管（15）散熱器扣閥（16）吸附磁鐵.
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浮動式液位計，量程-150mm~150mm，工作壓力1.6Mpa。打開孔分別在上部和下部安裝4點鋼制螺旋球閥。穩(wěn)定筒兩側(cè)采用法蘭連接安裝兩個磁性翻板液位計，采用管均1英寸無縫鋼管連接411 1. 穩(wěn)定油缸2。水位計閥34。磁性翻板液位計5。沖洗閥排污閥.
181-5507-8261
