插入式流量計(jì)高爐煤氣上應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2022-03-24 00:09:25
作為一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，能源消耗在生產(chǎn)成本中的比例高達(dá)20%~40%。目前，鋼鐵生產(chǎn)已經(jīng)成為一個(gè)低利潤(rùn)行業(yè)，外部市場(chǎng)的利潤(rùn)越來(lái)越低。因此，企業(yè)內(nèi)部挖潛、內(nèi)部謀利、降低成本已成為企業(yè)管理的重要內(nèi)容。高效利用能源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是泰鋼集團(tuán)近年來(lái)的管理重點(diǎn)。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，為了更好地實(shí)施能源介質(zhì)的合理配置，準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)成本，需要準(zhǔn)確的能源計(jì)量數(shù)據(jù)作為依據(jù)。
沒(méi)有準(zhǔn)確可靠的能源計(jì)量數(shù)據(jù)，能源管理和節(jié)能將失去可靠準(zhǔn)確的指導(dǎo)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)和生產(chǎn)（消耗）成本增加。因此，高爐煤氣作為各機(jī)組的重要能耗，其準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)已成為各機(jī)組成本計(jì)算的重要依據(jù)。由于高爐煤氣存在管徑大、流量低、易堵塞、直管段不足、含水量低等問(wèn)題，對(duì)高爐煤氣的計(jì)量產(chǎn)生了不利影響。因此使用能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化分析和工況標(biāo)定的智能插件式工況流量計(jì)，可以有效地減少不利影響，提高煤炭計(jì)量的準(zhǔn)確性
高爐煤氣總管;兩座1780 m3煉鐵高爐。它們產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)TRT冷卻減壓后，通過(guò)管道輸送到各裝置。均流管流量計(jì)（delta bar流量計(jì)）*初安裝在高爐煤氣的主流量計(jì)量管上。由于現(xiàn)場(chǎng)高爐煤氣中含有粉塵和水，均管流量計(jì)的測(cè)壓口和測(cè)壓口被堵塞，流量計(jì)無(wú)法正常使用?，F(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行反吹掃，但由于均壓管流量計(jì)正壓側(cè)孔太多，反吹掃時(shí)只能打開一個(gè)孔，其他孔因泄壓無(wú)法打開。后來(lái)使用了氣體超聲波流量計(jì)，但由于TRT發(fā)電停運(yùn)后恢復(fù)的高爐煤氣溫度超過(guò)100°C，超出了超聲波流量計(jì)的溫度應(yīng)用范圍，無(wú)法正常進(jìn)行氣體計(jì)量。
此外，高爐煤氣中的水分含量問(wèn)題尚未得到有效解決據(jù)了解，煤氣流量從571101077到1077 kPa的波動(dòng)主要是由高爐煤氣流量的波動(dòng)引起的;高爐煤氣的水分含量對(duì)測(cè)量有影響。測(cè)試后，高爐煤氣的含水量會(huì)對(duì)測(cè)量產(chǎn)生10%以上的影響（1077;在TRT裝置停止運(yùn)行并恢復(fù)運(yùn)行之前，煤氣溫度迅速升高（高達(dá)100°C以上），導(dǎo)致安裝的超聲波流量計(jì)未超過(guò)適用范圍（不超過(guò)90°C），無(wú)法正常工作;高爐煤氣含塵，且之前安裝的均壓管流量計(jì)經(jīng)常堵塞，但由于取壓結(jié)構(gòu);現(xiàn)場(chǎng)直管段約10d，平均管流量計(jì)無(wú)法完全吹掃，這使得一般廠家的流量計(jì)無(wú)法滿足直管段
高爐煤氣總管計(jì)量改造實(shí)施;壓力波動(dòng)的要求。氣體壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致流量波動(dòng)，導(dǎo)致量程比變化。根據(jù)以上分析，1#高爐煤氣流量量程比為3.5∶ 1，屬于流量計(jì)的可接受范圍。只要現(xiàn)場(chǎng)采取溫度和壓力補(bǔ)償措施，就可以消除壓力波動(dòng)引起的氣體密度變化，通過(guò)選擇合適的流量傳感器;高爐煤氣水分含量，可以達(dá)到良好的計(jì)量效果。
采用具有溫度、壓力、濕度實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能的智能插件式工況流量計(jì)。流量計(jì)將溫度、壓力和濕度集中在智能插入式工況流量計(jì)的傳感器中。無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)提供額外的溫度、壓力、濕度和其他傳感器，也無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)開更多的孔在異常工作條件下，氣體溫度過(guò)高。選擇流量計(jì)時(shí)，應(yīng)選擇耐溫性強(qiáng)的流量計(jì)。由于本公司整個(gè)高爐煤氣管道串聯(lián)，煤氣無(wú)法停止，因此在線插入式流量計(jì)只能選用;含塵高爐煤氣。粉塵容易堵塞流量計(jì)傳感器，導(dǎo)致正常壓力傳導(dǎo)失敗，導(dǎo)致正常流量測(cè)量失敗。此時(shí)，應(yīng)選擇機(jī)械設(shè)計(jì)合理的防堵流量計(jì)。均壓管流量計(jì)不適用于1#高爐煤氣集管等含塵場(chǎng)合，因?yàn)槠湔?、?fù)壓側(cè)的取壓孔較小，且無(wú)法排出粉塵（末端關(guān)閉）。
其次，為了進(jìn)一步防止粉塵堵塞，建議在選用的流量計(jì)上加裝反吹裝置，改變傳統(tǒng)流量測(cè)量裝置的分散安裝方式，減少安裝;造成的測(cè)量誤差，解決1#高爐煤氣總管直管段不足的問(wèn)題，選用對(duì)直管段要求較短的插入式流量計(jì)，結(jié)合工況校驗(yàn)儀的工況校驗(yàn)，可以達(dá)到良好的計(jì)量效果。根據(jù)流場(chǎng)分布情況，采用帶反吹掃功能的智能單點(diǎn)插入式工況流量計(jì)，確定**終流量計(jì)的安裝位置，如圖2所示。為了避免高爐煤氣總管上方氧氣管的影響，安裝了插入式流量計(jì)，角度略微傾斜
實(shí)施效果;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給出的10萬(wàn)~35萬(wàn)Mh流量校準(zhǔn)工況，并得出該流量計(jì)在工作狀態(tài)下的精度為1.0，滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的需要;自智能插入式流量計(jì)投入使用以來(lái)，數(shù)據(jù)一直非常穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)產(chǎn)氣量、冷風(fēng)量、噴煤量等相關(guān)因素的數(shù)據(jù)對(duì)比，各參數(shù)之間的數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)一致，真實(shí)反映了高爐煤氣的產(chǎn)量，具有良好的應(yīng)用效果
結(jié) 語(yǔ);智能
插入式高爐煤氣流量計(jì)解決了溫度過(guò)高、直管段不夠長(zhǎng)、濕度大等因素帶來(lái)的不利影響，使得外供煤氣計(jì)量的數(shù)據(jù)能夠更**地反映實(shí)際情況。這些參數(shù)的變化通過(guò)工況校準(zhǔn)儀進(jìn)行自適應(yīng)匹配，讓不同流量范圍的計(jì)算后臺(tái)對(duì)應(yīng)各自的計(jì)算公式，達(dá)到了較為可靠的管網(wǎng)平衡，提高了公司高爐煤氣計(jì)量的精度，為公司生產(chǎn)能源有效調(diào)度和能耗核算奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
181-5507-8261
